Das gebräuchlichste Verkleidungsmaterial Gebäudefassaden - Gips ist nicht immer die beste Lösung. Im Winter ist es unmöglich, „nasse Arbeiten“ durchzuführen, eine dicke Schicht mit einem verstärkten Gitter blättert und reißt immer noch ab, ohne auch nur eine minimale Wärmedämmung zu bieten. Verbundwerkstoffe - Faserzementplatten - sind all dieser Mängel beraubt. Wie man sie richtig für die Außendekoration verwendet, wird im Material berücksichtigt.
Inhalt:
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Material Zusammensetzung
Faserbetonplatten
Faserzementplatten sind ein Material künstlichen Ursprungs, das zur Außendekoration von Fassaden von Gebäuden und Bauwerken verwendet wird. Es besteht aus 9 Teilen Zement und 1 Teil Faser - Kunst- oder Zellulosefaser.
Die Abschlussplatte ist eine Platte oder Platte mit einer Länge von 1,2 bis 3,6 m, einer Breite von 19 bis 150 cm und einer Dicke von 0,1–3,5 cm. Die Größen der Verblendplatten russischer, japanischer und europäischer Hersteller sind unterschiedlich. Das Gewicht eines Elements beträgt etwa 10 kg.
Beton verleiht dem Produkt Festigkeit und zufällig angeordnete Faserfasern - Flexibilität. Die Platte basiert auf einer hydrophoben Grundierung, die den Baustoff vor Feuchtigkeitsaufnahme schützt, und die Oberfläche wird mit einer witterungsbeständigen Beschichtung ergänzt, die auch eine dekorative Funktion erfüllt.
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Verbundplatte
Faserzementplatten werden industriell durch Pressen oder im Autoklaven hergestellt. Um eine gleichmäßige Struktur und Dichte der Verkleidung zu erhalten, werden die Rohstoffe (Zement, Zellulose und Sand) gemischt, geformt und ausgewalzt.
Dann wird die resultierende Schicht aus Rohfaserzement auf dem Förderband in einzelne Platten mit festgelegten Parametern geschnitten. Die Brammenrohlinge werden gestapelt.
Die Stapel werden mit einem Druck von 600 N/cm gepresst2 (ungefähr 59 Atmosphären) bei einer Temperatur von nicht weniger als 170 Grad. Beim Pressen wird dem Material überschüssige Feuchtigkeit entzogen, eine gleichmäßige Dichte entsteht und die Festigkeit erhöht.
Der nächste Produktionsschritt ist beschleunigter Erstarrungsprozess der Platten in der Kammer zur Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung. Während dieses Schrittes erhält das Material hygroskopische Eigenschaften.
Dann wird der Faserzement geschliffen und mit einer glatten oder strukturierten Farbe gestrichen. Als zusätzlichen Schutz vor äußeren negativen Einflüssen kann der Hersteller abdecken Abstellgleis Lack, einschließlich Anti-Vandalismus.
Probieren Sie Texturen und Farben aus
Je nach aufgebrachtem Muster können die Paneele Folgendes imitieren:
- Mauerwerk
- Baum
- Schrotten
- Steinschläge
- Gips
- monochromatische Färbung
Dekorative Textur der Verbundverkleidung - Nachahmung anderer Baumaterialien - erstellt durch die Verwendung von Mustern während des Pressens.
Fertige Platten sind:
- laminiert mit Vinylbeschichtung oder mit strukturierter Oberfläche
- mit gleichmäßiger und verbesserter Nassfestigkeit
- klein, groß, in Form von Verkleidungsplatten
- konventionell und mit Leisten für Kleimers
- mit normalem und erhöhtem Feuerwiderstand (Grenze - 120 Minuten)
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Vor- und Nachteile von Faserzement
Faserzementplatten
Als Putzersatz entstanden Zement- und Faserplatten, diesem Material in Bezug auf die Leistung für die Außendekoration überlegen. Vor- und Nachteile von Faserzement gegenüber anderen Verkleidungsarten:
- Haltbarkeit. Das Material kann etwa 50 Jahre halten, ohne seine physikalischen und chemischen Eigenschaften zu verändern
- Schlagfestigkeit. Zellulosefasern wirken verstärkend
- Flexibilität. Die Platten können gebogen werden, um die Kurven der Fassade so weit wie möglich zu wiederholen
- Minimale Belastung der Tragkonstruktionen. Die Platten sind ziemlich leicht, was sie zu einem bequemen Material für die Installation und den Transport macht.
- Feuer Beständigkeit. Abstellgleis aus Fasern erfüllt es neben der Dekoration auch eine Schutzfunktion und schützt das Gebäude vor Feuer
- Hoch Dampfdurchlässigkeit und die Fähigkeit, aufgrund von wasserabweisenden Mitteln in der Zusammensetzung Feuchtigkeit schnell zu absorbieren und zu verdunsten
- UV-Beständigkeit. Faserzementplatten verblassen nicht und verlieren nicht ihr ursprüngliches Aussehen
- Sicherheit. Das Material gilt als umweltfreundlich, da es keine für den Menschen potenziell gefährlichen Bestandteile enthält.
- Beständig gegen niedrige Temperaturen und plötzliche Wetteränderungen
- Vielseitigkeit und ästhetisch ansprechendes Äußeres
- Geräuschunterdrückung und Wärmedämmeigenschaften
- Bequemlichkeit und schnelle Installation, minimaler Abfall
- Anfälligkeit für lineare Verformung von 2%.
Anwendung
Komposit-Finish
Faserzementplatten werden für Außenverkleidungen verwendet:
Das Material wird zur Isolierung und Auskleidung von medizinischen Einrichtungen, sozialen Einrichtungen, in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit und Brandgefahr verwendet. Die Betriebseigenschaften von Abstellgleis bestimmten seine Popularität für die Innenwanddekoration von Wohngebäuden und die Dekoration von Kaminen (aufgrund der feuerfesten Eigenschaften).
Faserzement- und Faserbetonplatten sind unterschiedliche Namen für dasselbe Veredelungsmaterial.
Glatte Faserzementplatten werden mit Überlappung montiert und imitieren eine profilierte ungerillte Platte. Verkleidungen mit speziellen Rillen, die durchgehend befestigt sind, sind äußerlich nicht von einer dünnen Schalungsplatte zu unterscheiden - Auskleidung.
Faserzement wird heute unterschätzt und selten verwendet. Die geringe Popularität des Materials ist mit einem unzureichenden Bewusstsein der Verbraucher für die Eigenschaften des Verbundwerkstoffs verbunden.
Im Vergleich zu Gips gewinnt es in den meisten Parametern:
- Es kann auf jeder Oberfläche montiert werden
- die Rissgefahr ist minimal
- Der Verkleidungsprozess wird vereinfacht und erfordert keine besonderen Fähigkeiten
Besäumen, Bohren und Lagern von Platten
Bohren von Faserbetonplatten
Bei eigenständigen Ausbauarbeiten müssen Sie die Regeln für den Umgang mit Faserzement kennen: Schneiden, Bohren und anschließende Lagerung.
Um aus einer Massivplatte ein Fassadenelement in den gewünschten Maßen zu schneiden, benötigen Sie:
- Legen Sie das Panel mit der Vorderseite nach unten auf eine weiche Unterlage, um Kratzer zu vermeiden
- Schnittlinien markieren
- Schneiden Sie die Details mit einer Kreissäge aus und beachten Sie dabei die Sicherheitsregeln. Das Werkzeug am tiefsten Punkt muss 0,5 cm tiefer als die Faserzementplatte passieren
- Schleifen Sie bei Bedarf die Schnittpunkte und wischen Sie den Staub mit einem trockenen Tuch ab.
Beim Bohren wird empfohlen:
- Vormarkierung
- Bohren Sie jeweils eine Platte
- Verwenden Sie einen Bohrer mit einem geeigneten Schärfwinkel
- Machen Sie Einkerbungen von den Kanten der Platte
Optimale Lagerbedingungen für Faserzementplatten:
- horizontal
- auf einer ebenen Fläche, mit Material darunter
- Es wird nicht empfohlen, die Enden anzuziehen
- Legen Sie Holzklötze unter die Stapel
Streichen von Faserzementplatten
Lackierte Verbundplatten
Wenn unbemalte Platten gekauft werden, wird beim Selbstlackieren empfohlen:
- Risse und Kratzer nicht mit Kitt oder anderen Materialien außer Acrylfarbe reparieren.
- Platten mit Defekten auf der Vorderseite zurückweisen - sie können nicht alleine beseitigt werden
- Trocknen Sie das Brett vor dem Lackieren.
- Vorbereitete geschliffene Platten mit Druckluft reinigen
Zuerst werden die Faserplatten mit einer Walze mit einem Betonoberflächenfixiermittel behandelt, das gemäß den Anweisungen verdünnt ist - Fluate. Die Substanz trocknet nicht länger als eine halbe Stunde. Dann wird der Baustoff einen Tag lang in einem Raum mit einer Temperatur von +20 Grad und einer Luftfeuchtigkeit von 50% belassen.
Die nächste Schicht ist die Imprägnierung, die einen Tag lang bei einer Temperatur von 20 Grad trocknet. 2 Stunden vor Beginn der Färbung wird empfohlen, die Farbe abzutönen. Tragen Sie es mit einem Airbrush oder einer Luftpistole in einer Schicht mit einer Nassfilmdicke von etwa 100 Mikron auf.
Die Trocknung erfolgt idealerweise in einem Trockner mit einer konstanten Temperatur von 50 Grad und 50 % Luftfeuchtigkeit. Jede Schicht trocknet mindestens 3 Stunden. Die vollständige Polymerisation des Lacks erfolgt nach 5 Tagen. Nach dem letzten Anstrich werden die Platten geschliffen.
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Selbstmontage
Installation der Lüftungsfassade
Die Verkleidung von Gebäuden mit dekorativen Paneelen erfolgt im Scharnierverfahren auf einem Metallprofilrahmen. Die Montage erfolgt sowohl an horizontalen als auch an vertikalen Schienen.
Vor dem Anbringen der Platte an der Fassade müssen die Wände des Gebäudes oder der Struktur vorbereitet werden: von Schmutz, Farbresten, Lacken, Betonmörtel, Rost befreit. Mit Hilfe von Baken und einer Gebäudeebene wird die vertikale Fläche bei Bedarf eingeebnet. Beim Festlegen der Fassadenebene werden Lotlinien verwendet.
Für selbstklebende Platten benötigen Sie folgende Werkzeuge:
- Schraubendreher
- Locher
- Messer
- Roulette
- Hammer
- Schere
Verkleidung aus Faserzement
Die Installation erfolgt gemäß den Anweisungen:
- An der Wand sind im Abstand von 1 m in der Länge und 60 cm in der Breite Plätze für Montagebügel markiert
- Löcher für Dübel bohren
- Mit Hilfe von Ankerbolzen werden die montierten Halterungen an der Wand befestigt. Die Länge ihres Arbeitsteils wird durch Lotlinien reguliert, wobei der Spalt für die Isolierung berücksichtigt wird
- Zwischen der Wand und der Halterung ist eine Paronitdichtung installiert, die das Metall vor Korrosion schützt.
- Eine Schicht Mineralwolle mit Löchern für Halterungen an den richtigen Stellen wird mit Dübeln an der Wand befestigt. Isolierplatten werden in einem Schachbrettmuster montiert, um die Wärmedämmeigenschaften zu verbessern
- Es werden vertikale Rahmenprofile aus Aluminium oder Stahl verbaut, die mit Nieten und Reifen verbunden werden
- In die Platten werden Befestigungslöcher gebohrt, sie werden nivelliert und mit selbstschneidenden Schrauben an den Profilen befestigt.
- Zusätzliche Befestigungen werden über Passkufen montiert
- Zwischen den Faserzementplatten wird eine Lücke gelassen, die Hänge werden mit Metallteilen abgedichtet und die Fugen mit Dichtmittel behandelt
- Die Befestigung erfolgt von oben nach unten im Schloss-zu-Schloss-Verfahren
Die Paneele sind in der Regel mit Lüftungsschlitzen zur freien Luftzirkulation zwischen ihnen und der Isolierung ausgestattet. Bei der Installation der Lüftungsfassade werden 2 Kisten hergestellt: entlang der Hauswand horizontal und vertikal entlang der Isolierung mit einer Dampfsperrmembran. Gleichzeitig werden Gesimse und Fensterläden zuletzt montiert.
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Endergebnis
Die Vorbereitung für die Fertigstellung von Fenster- und Türöffnungen besteht in der Demontage der alten Rollläden und Mechanismen zum Anheben der Jalousien. Bei der Installation von Platten um Fenster und Türen herum wird um ihren gesamten Umfang ein Rahmen aus Metallprofilen hergestellt. Die Befestigung erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben, und die Kanten der Platten zum Andocken sind in einem Winkel von 45 Grad geschnitten.
Die Fugen der Paneele in den Ecken sind sorgfältig mit einem Dichtstoff ausgearbeitet. Auch beim Fertigstellen von Öffnungen wird ein dekoratives Metallprofil verwendet, das an einem Fenster- oder Türrahmen befestigt wird. Die Fugen von Profilen und Zusatzelementen werden mit Acrylfarbe behandelt, die der Farbe der Paneele entspricht.
Die fertig montierte Fassade bedarf keiner besonderen Pflege: Bei Verschmutzung kann sie mit klarem Wasser abgewaschen werden. Gleichzeitig verliert das Finish seine dekorativen Eigenschaften nicht.
Es wird nicht empfohlen, Löcher von selbstschneidenden Schrauben mit Dichtmittel zu versiegeln: Es ist nicht möglich, sie in derselben Farbe zu streichen. Reparaturfarbe, Kitt oder Grundierung helfen, die Befestigungselemente zu maskieren.
Faserzementplatten werden selten für den Kellerausbau verwendet: Das Material kann aufgrund hoher Luftfeuchtigkeit schnell zusammenbrechen. Viele Hersteller haben dieser Eigenschaft jedoch Rechnung getragen und bereits Paneele mit erhöhter Feuchtigkeitsbeständigkeit auf den Markt gebracht.
Sockelebben werden in einer Höhe von 7–10 cm über dem Niveau des Blindbereichs installiert, um das Fundament des Gebäudes vor übermäßiger Feuchtigkeit zu schützen. Die unterste Kleimerreihe ist direkt darüber installiert.
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Japanische Öfen
Die wichtigsten Hersteller hochwertiger Faserzementplatten weltweit sind Russland, Japan sowie Belgien, Finnland und Dänemark.
Eigenschaften von Baustoffen sind in der Tabelle dargestellt.
| Herstellungsland | Feste | Besonderheiten |
|---|---|---|
| Russland | Kraspan | Die Produktion nicht nur von Paneelen, sondern auch von Befestigungssystemen und Zusatzelementen hat sich etabliert. |
| Russland | Rospan | Es produziert Bleche mit einer dreischichtigen Beschichtung in verschiedenen Designs. Das Material hat eine erhöhte Beständigkeit gegen Licht, Feuchtigkeit und niedrige Temperaturen. |
| Russland | LTM | Für Fassadenverkleidungen in Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit wurde die Plattenserie Aqua entwickelt, es gibt windfeste und feuerbeständige Platten. Die Lebensdauer des Verbundwerkstoffs beträgt 100 Jahre |
| Russland | Latonit | Die Produktlinie umfasst lackierte und unlackierte Pressplatten sowie Fassadenprofile. |
| Belgien | Ewigkeit | Produkte mit einer Mehrschichtbeschichtung sind langlebig und frostbeständig. |
| Japan | Nichiha | Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von mehr als 50 Jahren ohne Reparatur |
| Japan | KMEW | Platten mit erhöhter Festigkeit mit Nachahmung natürlicher Texturen. Sie haben die Fähigkeit zur Selbstreinigung: Aufgrund der Anwesenheit von Glaskeramik in der Zusammensetzung dringt Schmutz nicht in das Innere ein, sondern wird vom Regen weggespült |
| Finnland | Minerit | Hochwertige und frostbeständige Platten im mittleren Preissegment |
| Dänemark | Cembrit | Produziert hochwertige Paneele |
Preis
Abschlussplatten der russischen Produktion
Japanische Platten kosten im Durchschnitt ab 1600 Rubel pro Quadratmeter, die Kosten für europäische beginnen bei 1000 Rubel pro 1 m2. Russische Verkleidungsplatten kosten weniger: ab 500 Rubel pro 1 m2 von Rospan und ab 900 Rubel für das gleiche Gebiet von Kraspan.
Die billigsten Verbundplatten werden von Herstellern aus China, Taiwan und Malaysia angeboten, aber auch die Qualität dieses Materials ist recht gering.
Die Mindestkosten für die Installation des Subsystems, der Isolierung und der Faserzementplatten betragen 1200–1500 Rubel pro 1 m2. Der Preis für die Endbearbeitung wird durch das Gewicht und die Dicke der Platten, die Zusammensetzung der Verstärkungsfaser und die Installation zusätzlicher Befestigungselemente beeinflusst.
Subsystemmaterialien - Kiste und Befestigung kosten 1500-1700 Rubel pro 1 m2, Sie benötigen möglicherweise eine Versiegelung, passende Acrylfarbe und zusätzliche Armaturen (der Preis für ein solches zusätzliches Kit beginnt bei 1000 Rubel).
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Komposit-Finish
Die Standards von Faserzementplatten verschiedener Hersteller sind in speziellen Dokumenten definiert: DIN EN 12467 und GOST 8747-88.
Bei der Auswahl eines hochwertigen Veredelungsmaterials aus Beton und Kunstfasern wird empfohlen, auf folgende Eigenschaften zu achten:
- Ausrüstung. An den Paneelen sollten geeignete Beschläge und zusätzliche Elemente angebracht werden: Profile zum Sammeln der Ummantelung und Schlitten, Acrylfarbe zum Bearbeiten von Schnitten. Montierte Platten sind zusammen mit Metallprofilen und dekorativen Paneelen rentabler zu kaufen
- Verbindung. Japanische Hersteller setzen zum Schutz vor Niederschlägen und UV-Strahlung eine zusätzliche Schicht Glaskeramik in die Paneele ein
- Gleiche Struktur und einheitliche Plattendichte.Vor dem Kauf sollten Sie die seitlichen Enden der Platten sorgfältig prüfen, damit sie über die gesamte Länge die gleiche Dicke haben
- Gewicht. Ein wichtiges Merkmal bei Montagearbeiten in der Höhe. Die Kenntnis dieses Parameters gibt auch eine Vorstellung von der Menge der erforderlichen Befestigungselemente.
- Fasereigenschaften. KMEW-Platten verwenden Zellulosefasern, während Nichiha-Platten Hartholzspäne verwenden.
- Halterungstyp. Cleamer Siding hat keine sichtbaren Befestigungselemente und sieht raffinierter und teurer aus.
- Lackqualität Vorderseite. Das Erscheinungsbild des Gebäudes und seine Ästhetik hängen davon ab.
TAuch die Dicke der Paneele spielt eine wichtige Rolle: Je höher sie ist, desto mehr Verbindungselemente werden benötigt. Bei einem Indikator von 16 mm werden Klemmen verwendet, für die spezielle Nuten vorgesehen sind. Dickere Platten tragen auch dazu bei, die Textur des Finishs zu verfeinern.
Bei der Auswahl von Farbe und Design der Paneele wenden Sie sich am besten an einen spezialisierten Baumarkt. Wenn Sie sich in einem Online-Shop für ein Farbschema entscheiden, werden Sie möglicherweise enttäuscht, weil der Computermonitor Farben verfälscht.
Faserzementplatten für den Außenbereich sind eine großartige Möglichkeit, ein Gebäude attraktiver zu machen, es zu isolieren und vor Feuer, Feuchtigkeit und Lärm zu schützen. Die außergewöhnlichen dekorativen und betrieblichen Eigenschaften der Platten ermöglichen es Ihnen, ein einzigartiges Design des Gebäudes zu schaffen, und selbst ein Anfänger in der Installationsarbeit kann sie installieren.
Die Videos zeigen Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die Montage von Faserzementplatten unterschiedlicher Hersteller:
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