Die meisten modernen Verbindungen verschiedener Mechanismen werden mit Gewindebefestigungen zusammengebaut - Bolzen, Muttern, Schrauben usw. Die Schraubverbindung ist recht einfach und zuverlässig, man kann sagen, dass sie den Test der Zeit bestanden hat.
Mit der richtigen Herangehensweise an die Materialauswahl und deren Fertigungstechnologie (z. B. Einsatz in der Härterherstellung) können Gewindeverbindungen an Bolzen und Muttern über Jahrzehnte eine zuverlässige Verbindung bieten.
Inhalt:
Warum brechen Bolzen?
In einer Branche wie der Automobilindustrie werden Gewindeverbindungen sehr weit verbreitet verwendet. Fast alle Autoteile werden mit Gewinden zusammengesetzt. Trotz der größeren Einfachheit und der geringen Kosten Schweißen, kann es den Faden nicht vollständig verdrängen, da dieser die Fähigkeit hat, die Struktur schnell zu zerlegen.
Der Artikel behandelt das Problem wie man den Rest einer abgerissenen Schraube aus einer Gewindebohrung herausbekommt am Beispiel der Arbeit mit einem Pkw-Zylinderblock.
Es gibt wenige Gründe, warum Schrauben versagen. Die Hauptursache ist übermäßige Kraft beim Verdrehen. Mit Schraubenschlüsseln mit langem Griff können enorme Kräfte auf die Schrauben ausgeübt werden, was letztendlich zu einem Kraftüberschuss über der Streckgrenze führt und die Schraube an ihrer schwächsten Stelle einfach zusammenbricht. Meistens ist dies das erste Drittel der Gewindelänge, ausgehend vom Schraubenkopf.
Bei der Montage mancher Geräte ist es wichtig, nicht nur die richtigen Schrauben nach Gewinde und Festigkeitsklasse auszuwählen, sondern auch mit der richtigen Kraft anzuziehen. Darüber hinaus sollte es nicht mehr und nicht weniger sein als in der Montageanleitung angegeben. Normalerweise wird die Schraube bis zum Anschlag angezogen und dann angezogen.
Die Anzugskraft wird in Newton pro Meter oder in Kilogrammkraft pro Meter (veraltete Methode) gemessen. Wie es oft vorkommt, haben die Meister möglicherweise nicht den richtigen Schlüssel, und das, was zur Hand ist, wird verwendet.
Es kann durchaus sein, dass beispielsweise eine hypothetische Schraube mit einem M8-Gewinde, die mit einem Schlüssel mit einer Nennkraft von 3,8 kgf·m angezogen werden soll, mit einem Schlüssel mit einer Kraft von 4 kgf·m angezogen wird. Dadurch kann der Bolzen brechen. Schon ein Drehmomentunterschied von 5 % führt oft zum Bruch der Schraube.
Der untere Teil des Bolzens verbleibt in der Struktur. Da sich das Gewinde bereits an seinem regulären Platz befindet und der Bolzen einfach eingeschraubt wird, kann er gleichzeitig in beiden verdrehten Teilen gleichzeitig positioniert werden.
Das heißt, selbst durch Demontage der gesamten Struktur konnten die Überreste des Bolzens nicht entfernt werden. Die einzig mögliche Lösung in dieser Situation besteht darin, den gebrochenen Faden auf andere Weise zu extrahieren.
Gleichzeitig muss verstanden werden, dass beim Entfernen des Bolzens auf keinen Fall das Innengewinde der Struktur beschädigt werden kann. In dieses Loch kann sonst nichts mehr geschraubt werden.
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Es gibt mehrere Möglichkeiten, einen gebrochenen Bolzen herauszuschrauben. Betrachten wir sie genauer.
Verwenden Sie die Oberseite einer Kopfschraube
Der einfachste Weg, eine gebrochene, aber gut geschmierte Schraube beim Anziehen herauszuschrauben, ist ist, seinen bereits abgebrochenen oberen Teil zu nutzen.
Die Erfolgswahrscheinlichkeit bei Anwendung dieser Methode ist gering, aber einen Versuch wert, insbesondere wenn der Bolzenbruch in der Anfangsphase des Festziehens aufgetreten ist.
Mit einem kleinen Schraubendreher oder Meißel
Sie können versuchen, die Reste der Schraube mit einem Schraubendreher oder einem kleinen Meißel herauszuschrauben. In diesem Fall gibt es zwei Möglichkeiten: Entweder schrauben Sie das gebrochene Teil einfach ab, indem Sie die Unebenheiten an der Bruchstelle verwenden, oder machen Sie eine Art kleinen Schlitz auf der Oberseite des gebrochenen Teils, klammern Sie sich an dessen Kanten und drehen Sie es .
Letzteres Verfahren kommt nur zum Einsatz, wenn der Werkstoff des Meißels oder Schraubendrehers eine höhere Festigkeit aufweist als der Werkstoff des Bolzens.
Verwenden des Extraktors
Dies ist der effektivste Weg, da mit seiner Hilfe fast immer Ergebnisse erzielt werden können. Merkmale der Ausziehvorrichtung sind, dass sie in ein Loch eingeschraubt werden, das sich im Mittelteil des herausgeschraubten Bolzens befindet. In diesem Fall hat das am Abzieher vorhandene Gewinde die entgegengesetzte Richtung zum Gewinde des Bolzens (das sog. „linker Faden“).
Sie haben alle die gleiche Form, während sich auf der anderen Seite des konischen Gewindes eine rechteckige Aufnahme für einen Bohrer oder Gewindebohrer befindet.
Beim Einschrauben in den Bolzen verkeilt der Auszieher ihn und stoppt irgendwann. Eine weitere Drehbewegung wird durch den Auszieher auf den Bolzen übertragen und schraubt ihn heraus.
Berücksichtigen Sie die Abfolge der Aktionen, die ausgeführt werden müssen, um eine gerissene Schraube mit einem Abzieher zu lösen.
Nr. 1 Reiben Sie den Rest der Schraube
Zuerst müssen Sie ein Loch in die Überreste eines gebrochenen Bolzens bohren. Dies ist ein sehr schwieriger Vorgang, da der Durchmesser des Bolzens relativ klein ist. Außerdem müssen Sie beim Bohren sehr darauf achten, die Gewinde nicht zu beschädigen.
In der Mitte der Hülse müssen Sie ein Loch machen, das groß genug ist, damit der Bohrer hindurchpasst, wodurch die Reste der Schraube herausgebohrt werden.
Leider ist diese Methode nicht immer anwendbar, denn für seine Umsetzung ist es notwendig, eine Drehmaschine zur Hand zu haben. Daher wird eine andere Methode verwendet.
Der erste wird verwendet, um die Oberseite der Schraubenreste zu nivellieren, und der zweite wird direkt verwendet, um das Loch für den Extraktor zu bohren. In diesem Fall sollte der Durchmesser des Bohrers mit einer Spitze mit einem stumpfen Winkel etwas kleiner sein als der Durchmesser des Gewindelochs. Der Durchmesser des zweiten Bohrers sollte gleich dem Durchmesser des Extraktors sein.
Nr. 2 Verdrehen des Ausziehers
Dann ist alles einfach - ein Extraktor mit dem entsprechenden Durchmesser wird in das entstandene Loch gedreht.Dies sollte auch vorsichtig und so langsam wie möglich erfolgen. Zum Drehen des Extraktors muss das richtige Werkzeug verwendet werden (ein Gewindebohrer oder eine spezielle Düse für einen Vierkantbohrer), um die Befestigung auf der gegenüberliegenden Seite nicht zu beschädigen.
Als nächstes wird der Abzieher in einen Bolzen geschraubt und dreht sich darin bis zum Anschlag.
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Über Begriffe. Schraube - eine Metallstange mit einem Kopf und einem Gewindeteil zum Verbinden von zwei oder mehr Teilen mit einer Mutter. Der Bolzendurchmesser ist immer kleiner als der Lochdurchmesser. Der Bolzen passt frei in das Loch. Die Schraube wird mit einer Mutter angezogen. Wenn der Bolzen im Gelenk bricht, sollte es kein Problem sein, ihn aus dem Loch zu bekommen - der Bolzendurchmesser ist kleiner als der Lochdurchmesser.
Schraube - eine Metallstange mit einem Kopf und einem Gewindeteil zum Verbinden von zwei oder mehr Teilen durch Einschrauben in das letzte (oder beide Teile). Die Schraube kann ohne die Mutter verwendet werden.