Metallscheren sind ein weit verbreitetes und begehrtes Werkzeug. Und wenn sie eine 3 mm dicke Metallstange oder -platte schneiden können, dann sind sie im Arsenal derer, deren Hände an der richtigen Stelle wachsen, im Allgemeinen unverzichtbar. Aber solche Tischhebelscheren sind nicht gerade günstig. Und wenn wir Ihnen sagen, dass Sie sie selbst aus einer alten Datei erstellen können? Fasziniert? Dann willkommen in der Meisterklasse.
Inhalt:
Materialien für die Herstellung
Um eine Schere für Metall herzustellen, benötigen Sie:
- lange Datei;
- T-Balken;
- bulgarisch;
- Quadrat und Marker;
- Bohren;
- Schraubstock;
- Schrauben und Muttern Ø 10 mm;
- Schwert;
- Stahlstreifen;
- Schweißvorrichtung;
- Metallrohr;
- Verbrennungsmotor Ventil.
Schritt 1. Bereiten Sie die Basis vor
Wir messen 23 cm auf dem T-Träger und machen eine Markierung mit einem Marker.
Wir schneiden den markierten Bereich mit einer Schleifmaschine ab.
Die Kanten werden auf einer Schleifmaschine geglättet.
Markieren Sie anhand des Balkens an vier Ecken die Stellen für die Befestigungen mit einer Markierung und bohren Sie Löcher für Bolzen Ø10 mm.
Befestigungslöcher sind fertig.
Schritt 2. Herstellung eines festen Schneidteils
Wir nehmen eine lange Akte.
Wir messen darauf zwei Rechtecke gleicher Breite und einer Länge von jeweils 10 cm. Wir spannen die Feile in einen Schraubstock und schneiden mit einer Schleifmaschine zwei identische Rohlinge aus.
Wir markieren mit einem Marker und bohren 2 Löcher Ø10 mm in jeden der Rohlinge.
Als Ergebnis erhalten wir solche Rohlinge für Messer.
Mit einer Markierung auf beiden Rohlingen markieren wir die Linie, bis zu der wir die Schneide schärfen werden.
Wir spannen das Werkstück in einen Schraubstock und schärfen das Schneidteil nur auf einer Seite.
Nachdem wir eines der resultierenden Messer an der Kante des vertikalen Teils des T-Trägers befestigt haben, skizzieren wir die Stellen für zukünftige Befestigungselemente.
Wir bohren an den markierten Stellen Löcher mit einem Durchmesser von 10 mm und schneiden die Fäden mit einem Schwert in die Löcher, indem wir den Balken in einen Schraubstock halten.
Wir befestigen eines der Messer am Balken, richten die entsprechenden Löcher aus und befestigen es mit 2 Schrauben Ø10 mm. Wir schneiden die hervorstehenden Teile der Bolzen ab.
Schritt 3. Herstellung eines beweglichen Schneidteils
Wir schneiden eine Platte aus einem Stahlband aus, deren Länge ungefähr der Länge des Balkens entspricht. Zeichnen Sie mit einem Marker eine abgerundete Kante darauf und schneiden Sie sie mit einer Schleifmaschine.
In den engsten Teil des resultierenden Werkstücks bohren wir ein Loch.
Aus dem restlichen Stahlband schneiden wir die zweite Platte aus, die schmaler und kürzer ist als die erste.
Um die resultierenden Platten zu verbinden, bohren wir ein Durchgangsloch hinein und verbinden sie mit einer Schraube und einer Mutter. Auf einer schmalen Platte auf beiden Seiten der Verbindungsstelle schleifen wir die Ecken für ihre freie Bewegung.
Am Rand der schmalen Platte machen wir ein Loch zum Befestigen am Hebel. Ungefähr in der Mitte der Länge dieser Platte skizzieren, bohren wir Löcher und schneiden den Faden zum Anbringen des zweiten Messers so, dass seine geschärften Kanten hervorstehen.
Wir befestigen ein Messer an der Platte und schneiden die Kanten der Bolzen ab.
Wir schweißen ein kleines Stück Stahlband an die Oberseite des Trägers, um den Spalt zwischen den Messern einzustellen.
Wir schweißen den unteren breiten Teil der abgerundeten Platte daran.
Wir befestigen die Platten mit einer Schraube und einer Mutter.
Aus den Resten des Stahlbandes schneiden wir den Hebel und den Jumper aus. Wir bohren 2 Löcher in den Hebel und den Jumper. Ein Loch des Hebels ist an einer abgerundeten festen Platte befestigt, das zweite - über einen Jumper - an einem beweglichen Messer. Wir befestigen sie mit Schrauben und Muttern.
An die freie Kante des Hebels schweißen wir ein Metallrohr, das später als Griff dient.
Schritt 4. Herstellung einer verstellbaren Verriegelung
In einer langen Mutter skizzieren wir die Mitte und bohren ein Durchgangsloch, das im Durchmesser dem Ventil des Verbrennungsmotors entspricht.
Wir schrauben die Schrauben auf beiden Seiten in die Mutter.
Setzen Sie das Ventil in das Bohrloch ein. Wir schweißen einen der Bolzen an eine abgerundete Platte, die am Träger befestigt ist.
Das Ergebnis ist eine leistungsstarke Schere für Metall.
Testen
Wir befestigen die untere Sohle der Schere an der Werkbank. Scheren schneiden erfolgreich Metallplatten unterschiedlicher Dicke.
Metallschere zum Selbermachen. Master Class
Schere ✂️ für Metall mit eigenen Händen | Metal-Modus im Handumdrehen