Pflastersteine ​​mit eigenen Händen herstellen und verlegen: Schritt-für-Schritt-Anleitung für Trocken- und Nassmischung. Herstellung einer Form, Rütteltisch (Foto & Video) + Bewertungen

Gepflastert Gartenwege sehen nicht nur attraktiv aus, sondern erhöhen auch den Bewegungskomfort. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Pflastersteine ​​​​mit eigenen Händen zu verlegen. Wir werden jeden von ihnen im Detail beschreiben. Außerdem ist es nicht notwendig, Fliesen im Laden zu kaufen - Sie können sie auch selbst herstellen.

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Arten von Materialien zum Abdecken von Wegen und Bürgersteigen

Diese Art der Beschichtung tauchte erstmals im 19. Jahrhundert in Holland auf. Es wurde aufgrund des Mangels an Naturstein verwendet. Es stellte sich heraus, dass es nicht weniger dekorativ aussieht und ihm in Bezug auf die Festigkeit nicht so unterlegen ist. Anschließend tauchten in anderen Ländern Beton und dann Fliesen aus anderen Materialien auf.

Arten von Pflastersteinen

Heute hat es viele Sorten und wird hergestellt aus:

• Beton: Mischungen aus Zement, Füllstoff (meistens Sand) und Wasser; in der Lage, hohen Belastungen standzuhalten, aber weniger dekorativ als andere Typen
• gebrannter Tonklinker: teureres Material mit einer minimalen Anzahl von Poren, das durch thermisches Brennen erhalten wird; Im Gegensatz zu Beton ist es nahezu unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Temperaturänderungen und hat eine große Festigkeit. nutzt sich nicht ab und verliert nicht an Farbe
• Krümelgummi, beim Reifenrecycling anfallen: Anti-Rutsch-helle attraktive Produkte werden häufiger auf Spielplätzen, in der Umgebung von Schwimmbädern und in Sportzentren verwendet
• Pflastersteine: kleine Produkte aus verarbeitetem Naturstein - Granit, Marmor, Basalt, Labradorit; haben die höchste Kraft
• Holzleisten und Sägeschnitte, beschichtet mit einer rutschfesten Schicht und imprägniert mit antimykotischen Verbindungen, z. B. erhitztem Trockenöl
• Polymer (Kunststoff): preiswertes Material, das in der Sonne schnell verblasst und einen erhöhten Abrieb aufweist; zur Rutschsicherung sind geriffelt ausgeführt

Neben rechteckigen und quadratischen Pflasterfliesen Spuren kann eine andere, komplexere Form haben, zum Beispiel in Form einer breiten Welle, Schuppen, Sechsecken, Polygonen und sogar Kleeblättern. In einem Satz können Produkte mit mehreren Konfigurationen gleichzeitig enthalten sein, aus denen in Zukunft eine Zeichnung erstellt wird.

Am stärksten nachgefragt sind Fliesen mit den Maßen 200-400 mm x 140-250 mm. Standarddicke 30-80 mm. Der dünnste wird nur für die Verlegung auf wenig befahrenen Wegen verwendet, auch in Privathaushalten. Produkte mittlerer Dicke werden mit Stadtplätzen und Bürgersteigen getrimmt. Die dicksten Fliesen werden auf Parkplätzen und Straßen verwendet.

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Verfahren zur Herstellung von Betonplatten

Vibrationsgepresste Fliesen sind haltbarer und halten länger

Es gibt nur drei Hauptmethoden seiner Herstellung:

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Arten der Verlegung

Trockene Verlegung

Pflastersteine ​​werden auf zwei Arten verlegt:

Das Verlegen auf Zement ist kein billiges Vergnügen. Aber die Oberfläche erweist sich als hochfest, selbst ein LKW kann problemlos hindurchfahren. In privaten Haushalten reicht es aus, die Trockenmethode anzuwenden. In den folgenden Abschnitten des Artikels beschreiben wir den Prozess der Verlegung trocken und auf Zementmörtel im Detail.

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Ist es notwendig, ein Entwässerungssystem zu verwenden?

Wenn Wasser auf den Wegen stagniert, haben die Menschen, die darauf gehen, keinen Spaß - die Wahrscheinlichkeit von Verletzungen ist sehr hoch. Außerdem fließt bei der Herstellung eines blinden Bereichs aus Pflastersteinen Wasser von an Gebäude angrenzenden Flächen unter das Fundament. Daher werden die Wege immer mit einer Steigung von 1-2° angelegt. Darüber hinaus muss es in Richtung der Stellen der Wasserableitung erfolgen - Entwässerung.

Anordnung eines Abflusses

Entwässerungsrohre sind alle 2-3 m quer zur Strecke montiert. Wasser sollte sich durch die Schwerkraft entlang bewegen, daher sollte die Verlegung mit einer Neigung von 2-3 Grad erfolgen. Sie können auch spezielle Abflüsse verwenden. Tatsächlich ist dies eine besondere Art von Fliesen in Form von Dachrinnen.

Wenn der Standort trocken ist, ist kein komplexes Abflusssystem erforderlich. Es reicht aus, kleine Gräben zu graben, um Wasser abzulassen, sie mit Kies oder Kies zu füllen und sie mit Erde zu verdecken. Auf sumpfigen Böden müssen komplexe Entwässerungssysteme installiert werden. Beim Verlegen von Fliesen in der Nähe des Blindbereichs von Gebäuden ist besonders auf die Ableitung von Regenwasser zu achten.

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Wie erstelle ich eine Form?

Für Formen (Schalungen) von Pflastersteinen wird am häufigsten Holz verwendet. Metallprodukte sind haltbarer - es ist viel einfacher, Fliesen von ihnen zu entfernen und die Form von der gefrorenen Lösung zu reinigen. Die Verwendung von Gips ist ebenfalls erlaubt - dieses kostengünstige Material ist jedoch zerbrechlich und solche Schalungen halten nicht lange.

Produkte mit komplexen Formen sind im Geschäft einfacher zu kaufen. Kunststoff- oder Gummiprodukte sind einfach zu verwenden, aber es ist schwierig, sie zu Hause herzustellen. Es ist besser, Polyurethanschalungen zu kaufen - Silikon ist zerbrechlich und hält nicht lange.

Formular drücken

Holzformen sind zusammenklappbar. Es ist bequemer, eine Form mit den Maßen 50 x 50 cm zu verwenden, in die 4 Fliesen auf einmal gegossen werden können. Seine Standardhöhe beträgt 6-7 cm.

Alle Schalungselemente müssen dicht miteinander verbunden sein. Andernfalls nimmt die Festigkeit der Fliesen ab, wenn Flüssigkeit aus der Lösung fließt. Die Lage der Teile wird auf Gebäudeebene verifiziert. Sie können die Schalung mit Metallecken verstärken.

Griffe können seitlich an Metallformen angeschweißt werden. Es wird einfacher sein, bereits fertige Produkte in sie zu überführen. Für die Herstellung kleiner Fliesenmengen können Formen aus Zinn hergestellt werden. Dazu wird es zugeschnitten, mit einem kleinen Aufmaß versehen und mit einer Holzschalung umwickelt. Zinnbleche werden mit einem Hammer justiert. Auf Unebenheiten und Ausbuchtungen sollte nicht geachtet werden. Sie verleihen der Fliese nur ein originelles Muster und machen sie weniger rutschig. Es lohnt sich, das Formular nur an den Seiten auszurichten - sonst wird es schwierig, die Kacheln aneinander anzudocken.

Gipsprodukte werden in einen vorbereiteten Holzrahmen gegossen, der mit Öl geschmiert wird. Die Füllung erfolgt in mehreren Schichten. Um die Struktur zu verstärken, wird sie zusätzlich mit Draht verstärkt. Einen Tag nach dem vollständigen Trocknen wird die Schalung ins Wasser abgesenkt und dann die fertigen Produkte zerlegt und herausgezogen.

Schalungsherstellung

Für die Herstellung einer kleinen Anzahl von Pflastersteinen können Sie improvisierte Mittel verwenden. Sie können die Formen durch Fragmente von Plastikflaschen, Rohrstücken, Lebensmittelbehältern, Glasbehältern, Blumentopfständern, Kartonverpackungen usw. ersetzen.

Eine interessante Fliese wird durch die Verwendung von Silikonformen mit konvexen Mustern erhalten.zum Backen von Süßwaren bestimmt.

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Selbstgebauter Vibrationsaktuator

Als Basis können Sie beispielsweise einen herkömmlichen Motor aus einer Waschmaschine nehmen. Aber es muss aufgerüstet werden, indem eine exzentrische Baugruppe mit einer asymmetrisch angeordneten Achse hinzugefügt wird. Sie können jeden anderen Motor mit einer Leistung von 0,5 bis 0,9 kW verwenden, beispielsweise aus einer Pumpstation.

Waschmaschinenmotor

Um eine Unwucht des Motors und das Auftreten von Vibrationen zu erzeugen, müssen Sie nur die Drehachse verschieben. Dazu werden 2 Metallpfannkuchen mit versetzter Achse an der Passfeder befestigt.

Der Bewegungsbereich muss angepasst werden. Dazu wird einer der Pfannkuchen in einem vorbereitet und im zweiten - 3-4 Löcher (siehe Foto), durch die sie mit einem Metallstreifen 2x6 cm und Schrauben miteinander verbunden sind.

Unwuchtausgleich

Zuerst wird ein Abstand von 38,5 mm zwischen den Löchern der Pfannkuchen hergestellt. Zur Messung der Schwingungsamplitude wird ein Bleistift mit Klebeband an der Plattform befestigt und eine Kurve gezeichnet. Wenn die Amplitude nicht ausreicht, wird der Abstand zwischen Pfannkuchen vergrößert. Bitte beachten Sie, dass die Vibration gleichmäßig sein muss, da sonst die Zementmischung ruckartig komprimiert wird und delaminiert.

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Rütteltisch bauen

Selbstgebauter Vibrationstisch

Wenn Sie einen Zementmörtel nehmen und ihn einfach in eine Form gießen und dann trocknen, erhalten Sie nicht sehr hochwertige Produkte. Bei der Herstellung von Pflastersteinen ohne Rütteltisch reißen sie aufgrund der hohen Porosität des Produkts unter dem Einfluss von Feuchtigkeit und Temperaturänderungen viel schneller.

Sie können die Luftspalte zwischen den Zementschichten entfernen und die Lösung mit einem speziellen Vibrationsgerät - einem Vibrationstisch - verdichten. Es kann zwei Arten geben:

• Formteil: zum Abdichten von Fugen in Fliesen
• Auflösung: Wird verwendet, um Produkte aus Formen zu extrahieren (auszuschlagen).

Äußerlich sind sie nicht zu unterscheiden. Der Unterschied liegt nur im Vorhandensein von Düsen mit Löchern an den Formprodukten, an denen das Formular befestigt ist.Die Vibrationsrichtung des formgebenden Rütteltisches darf nur horizontal sein.

Rütteltisch, Ansicht von unten

Der Rütteltisch sollte aus folgenden Teilen bestehen:

Der Prozess der Herstellung eines Rütteltisches zum Pressen von Pflastersteinen erfolgt schrittweise:

1. Seine Standardabmessungen betragen 1x2 m. Sie können es etwas kleiner als 0,8x1,6 m machen. Zu große Abmessungen sind unerwünscht - durch Überlastung kann der Motor schnell ausfallen.
   

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2. Die Höhe wird individuell je nach Körpergröße der Person gewählt. Zusammen mit einer gefederten Plattform sind es durchschnittlich 0,9 m.
   

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3. Der Rahmen des Tisches ist aus Metallecken oder einem Rundrohr geschweißt. Es ist viel einfacher, Federn an Rohren zu installieren.
   

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4. Zur Herstellung von Federsitzen werden Rohrstücke an die Seitenpfosten des Rahmens geschweißt. Ihre Abmessungen sollten so sein, dass die Federn in 2-4 Umdrehungen in sie eindringen können. Federn können einfach an die Metallecken geschweißt werden.
   

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5. Manchmal werden die Federn durch Gürtelschlaufen ersetzt, mit denen die obere Platte befestigt wird. Solche Schlaufen werden an Schienen aufgehängt, die an den Ecken der Struktur angeschweißt sind. Dieses Design ist jedoch weniger zuverlässig.
   

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6. Um die Stützen zu verstärken, können Sie die Querstangen - Versteifungen - schweißen.
   

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7. Die Plattformabdeckung ist abnehmbar.
   

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8. Die Vibrationsplattform ist mit Hilfe von Federn am Rahmen gelagert.
   

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9. Der Vibrator (Motor) wird mit Klemmen an der Unterseite der Platte befestigt oder zuerst auf einer Metallplattform installiert und dann auf Senkkopfschrauben montiert.
   

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10. Schützen Sie die Struktur, indem Sie den Rütteltisch erden. Es ist auch wünschenswert, einen RCD-Schalter vor dem Netzkabel zu installieren.
    

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11. Um die Vibration zu gewährleisten, ist der Motor über ein Exzenterlager mit einer Welle verbunden, die an der Unterseite des Tisches befestigt ist.
    

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12. Zur Montage von Steckdose und Schalter muss an einem der Seitenteile des Rahmens eine Metallplatte angeschweißt werden.
    

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13. Nach Abschluss der Arbeiten zur Herstellung von Fliesen kann die Vibrationsplattform als Tischplatte einer Rundmaschine verwendet werden.
    

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Wenn Sie sich entscheiden, sich nicht die Mühe zu machen, einen Vibrationstisch zu bauen, können Sie ihn einfach kaufen. Die Kosten für solche Geräte variieren zwischen 12 und 55 Tausend Rubel.

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Schritt für Schritt Fliesen zu Hause herstellen

Natürlich ist der Prozess seiner Herstellung ziemlich mühsam und zeitaufwändig. Aber wenn Sie keine Standarddinge mögen und gerne mit Ihren Händen arbeiten, können Sie ziemlich viel sparen, wenn Sie Pflastersteine ​​​​mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Erforderliche Werkzeuge und Materialien

Ein Betonmischer wird benötigt, wenn Sie eine große Anzahl von Fliesen herstellen müssen

Um Fliesen herzustellen, benötigen Sie:

Zement ist besser, M500 zu nehmen.Die von einigen Experten empfohlene Marke M400 lohnt sich immer noch nicht. Wenn Sie sich an die einst in der UdSSR geltenden Standards halten, entspricht heute der größte Teil des „kommerziellen“ M400-Zements in seiner Qualität der Marke M300.

Sand muss trocken genommen und sorgfältig gesiebt werden. Es sollte keine Verunreinigungen von Lehm, Gras, Blättern und Steinen enthalten. Andernfalls wird die Qualität der Fliesen beeinträchtigt.

Verwenden Sie nur sauberes Wasser. Stehende, übel riechende Flüssigkeit aus Bewässerungsfässern mit einer Beimischung von Müll funktioniert nicht.

Herstellung von Pflastersteinen in Etappen

Jedes Muster kann auf die Fliese gedruckt werden

Also eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung von Pflastersteinen:

1. Bei Verwendung von Zement M500 wird dieser im Verhältnis 1: 3 mit Sand gemischt. Dies muss trocken erfolgen. Dadurch vermischt sich die Mischung gleichmäßiger. Wasser wird später hinzugefügt.
   

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2. Kaufen Sie Zement nur von vertrauenswürdigen Herstellern. Wenn die Produkte zu bröckeln beginnen, ist dies höchstwahrscheinlich kein Verstoß gegen die Technologie, sondern schlechter Zement. Wenn Sie an der Qualität zweifeln, kaufen Sie zuerst eine kleine Menge und machen Sie ein paar Teststücke daraus.
   

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3. Achten Sie auf die Farbe des Zements. Es sollte nicht zu dunkel sein und einen Sumpfton haben. Standardzement hat nur einen grauen Farbton. Es sollte auch nicht klumpig sein. Das bedeutet, dass die Lagerung bei hoher Luftfeuchtigkeit durchgeführt wurde oder die Haltbarkeit bereits abgelaufen ist.
   

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4. Um die Festigkeit der Produkte zu erhöhen, fügen Sie der Lösung einen Weichmacher und einen Imprägnierzusatz hinzu. Zusätzlich können Sie die Fliese mit einer kleinen Menge Glasfaser verstärken.
   

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5. Manchmal wird der Lösung Schotter in kleinen Fraktionen zugesetzt (die Anteile betragen in diesem Fall 1: 3: 1). Die meisten Experten sind sich jedoch einig, dass dies die Stärke der Produkte verringert.
   

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6. Machen Sie die Konsistenz der Lösung pastös – sie sollte nicht zu flüssig sein und nicht von der Kelle rutschen. Es ist schwierig, die genaue Wassermenge zu berechnen – schließlich ist die Feuchtigkeit von Sand und Zement unterschiedlich. Daher muss die Konsistenz empirisch ausgewählt werden.
   

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7. Bevor die Lösung in die Form gegossen wird, muss sie geschmiert werden. Für diese Zwecke können Sie beliebige Pflanzenöl- oder Seifenlösungen verwenden. Es gibt auch spezielle Schmiermittel, die im Baumarkt erhältlich sind. Das Abarbeiten wird mit Vorsicht angewendet - es hinterlässt dunkle Flecken auf der Oberfläche der Strecke.
   

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8. Nachdem die Form mit einer Lösung gefüllt wurde, muss sie durchbohrt werden, damit keine Hohlräume darin verbleiben. Um sie loszuwerden, kann die Form auch leicht von Hand geschüttelt werden. Es hat keinen Sinn, die Oberseite perfekt zu glätten - diese Seite grenzt an den Boden. Bei Unebenheiten haftet die Fliese beim Verlegen nur besser am Untergrund.
   

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9. Bei der Herstellung großer Produkte (einschließlich Bordüren) ist es wünschenswert, sie mit einer Verstärkung zu verstärken - kleinen Metallstücken oder einem Metallgitter. Für kleine Gegenstände können Sie Drahtstücke verwenden. In diesem Fall werden sie stärker und halten länger.
   

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10. Die Dauer der kontinuierlichen Vibration hängt von der Masse und den Abmessungen der Produkte ab. Im Durchschnitt sind es 1,5-2 Minuten.
    

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11. Damit die Produkte gleich dick werden (und das ist das Hauptproblem für Former, wenn die Fliesen an einem Ende dünner sind als am anderen), stellen Sie sicher, dass Sie die Form während der Vibration entfalten.
    

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12. Erst nachdem sich die Lösung an einem Tag verfestigt hat, wird die Fliese aus den Formen genommen.
    

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13. Fertige Formulare werden gestapelt. Jede Reihe sollte nicht mehr als 15 Teile enthalten. Vor der Lagerung wird jedes Produkt in Plastikfolie eingewickelt. Die so umwickelte Fliese „dampft“ und gewinnt an Festigkeit. Sie können es auf Edelstahlplatten falten - es wird einfacher sein, noch halbfeuchte Produkte zu entfernen.
    

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14. Trocknen Sie die Fliesen unter einem Baldachin, damit kein direktes Sonnenlicht darauf fällt.
    

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15. Es wird möglich sein, damit zu arbeiten und es erst nach einem Monat zu verlegen, wenn der Beton voll an Festigkeit gewinnt.
    

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16. Grenzen werden auf ähnliche Weise erstellt. Es wird nicht schwierig sein, Formen in geeigneten Größen für sie herzustellen.
    

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Trockene Verlegung auf einem Sandbett

Verlegeschema

Ein solches Kissen schützt die Fliese vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit. Es besteht aus drei Schichten:

Jede der Schichten muss gut verdichtet sein. Wenn ein Weg mit Bordsteinen geplant ist, werden diese sogar auf Höhe der Schotterschicht verlegt. Sie erfordern einen separaten, tieferen Graben.

Bevor Sie mit den Arbeiten beginnen, empfehlen wir Ihnen, die Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Trockenverlegen von Gehwegplatten sorgfältig zu studieren:

1. An der Stelle des Weges ist es notwendig, die gesamte Grasnarbe zu entfernen und die Wurzeln der Pflanzen zu entfernen. Der Untergrund muss sorgfältig nivelliert werden.
   

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2. Vor Beginn der Verlegung wird die Lage des Weges oder Bürgersteigs mit einer Schnur und kleinen Stiften markiert. Sie sollten öfter platziert werden, damit das Seil nicht durchhängt.
   

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3. Zum Schutz vor eindringender Feuchtigkeit wird eine Folie oder ein Geotextil auf den Boden der vorbereiteten Grube gelegt.
   

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4. Nach dem Auffüllen der letzten Sandschicht wird diese mit Wasser verschüttet, gerammt und mit einem Rechen eingeebnet, sodass ein leichtes Gefälle von 1-2 Grad für den Wasserfluss entsteht.
   

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5. Die Verlegung erfolgt nach dem gewählten Schema mit minimalem Abstand. Zum Reduzieren wird jede Fliese mit einem Hammer (Gummihammer) seitlich angeklopft.
   

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6. Ohne Lücken - Dehnungsfugen - sollten Sie keine Spur machen. Andernfalls wird das Material beim Aufweiten beschädigt.
   

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7. Es ist bequemer, es mit einer Schleifmaschine mit einer Diamantscheibe zu schneiden. Um zu verhindern, dass das Material staubt, muss die Fliese nicht bis zum Ende geschnitten werden - es wird eine kleine Naht hergestellt und dann einfach abgeplatzt.
   

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8. Um zu verhindern, dass Wasser auf den Wegen stagniert, lohnt es sich nicht, den Bordstein hoch zu stellen. Es sollte bündig mit der Schiene sein oder um 1-2 cm etwas tiefer gehen.
   

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9. Nach Abschluss der Verlegung werden die Nähte mit Sand bedeckt (auf einem grauen Pfad können Sie ihn mit Zement füllen). Um den Sand zu verdichten, werden sie mit Wasser vergossen und trocknen gelassen. Wenn Lücken gefunden werden, wird der Vorgang wiederholt.
   

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10. Zum Verfugen können Sie auch ein Zement-Sand-Gemisch verwenden. Es wird trocken abgedeckt und dann mit Wasser verschüttet und mit einer Bürste in die Nähte gerieben.
    

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Nassverlegung auf Mörtel

Verwenden Sie Plastikkreuze, um gleichmäßige Nähte zu erhalten.

Der Prozess einer solchen Verlegung ähnelt dem Trockenverfahren. Der einzige Unterschied ist das Fehlen von Sand in den Kissenschichten. Das heißt, nur Schotter und Siebgut werden in die Basis gegossen.

Also Schritt für Schritt Verlegung von Pflastersteinen auf dem Mörtel:

1. Zur Bestimmung des Musters wird zunächst trocken verlegt. Es ist bequemer, es selbst zu tun.
   

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2. Auf jede Fliese wird Zementsandmörtel aufgetragen. Es muss leicht in die Oberfläche gedrückt werden.
   

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3. Es ist besser, die Lösung mit einem Kammspatel aufzutragen und zu nivellieren, damit Sie die Mischung gründlicher nivellieren können.
   

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4. Beim Anlegen fester Wege können diese zunächst mit etwas Mörtel vergossen und dann mit Fliesen belegt werden.
   

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5. Um einen minimalen Abstand zu erhalten, wird jede von ihnen mit einem Gummihammer leicht von der Seite angeklopft.
   

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6. Die geschnittenen Fliesen werden zuletzt verlegt.
   

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7. Bei der Installation von Bordsteinen muss jeder von ihnen mit einer Lösung beschichtet und nicht sofort in den Graben gegossen werden. Sie können die Ränder durch größere Kacheln ersetzen.
   

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8. Das Verfugen erfolgt mit der gleichen Lösung. Dies kann mit einem Gummispatel oder einer speziellen Pistole erfolgen. Die Trocknungszeit der Nähte beträgt etwa eine Stunde. Danach wird der Überschuss mit einer steifen Bürste entfernt.
   

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9. Wenn das Verlegen von Bordsteinen nicht vorgesehen ist, können diese durch Metallschalungen ersetzt werden. Installieren Sie vor dem Verlegen von Pflastersteinen eine solche Schalung an den Rändern des Weges.
   

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10. Damit das Regenwasser ungehindert ablaufen kann, werden Bleche bündig oder knapp unter dem Bürgersteig verlegt.
    

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Die wichtigsten Fehler bei der Herstellung von Fliesen

Es ist notwendig, Zement von guter Qualität zu wählen, nicht weniger als m500

Wenn Sie zum ersten Mal mit der Produktion von Gehwegplatten begonnen haben, erwarten Sie viele unangenehme Überraschungen.

Wir listen kurz die Hauptfehler auf, aufgrund derer Produkte von schlechter Qualität sind:

• schlechte Wahl des Zements: Es müssen Materialqualitäten von mindestens M500 verwendet werden, die erheblichen Belastungen standhalten. Er hat keine Angst vor den Auswirkungen aggressiver Umgebungen
• ungesiebter Sand: Das Vorhandensein kleiner Fremdeinschlüsse oder Tonklumpen verringert die Festigkeit der Produkte erheblich
• zu viel oder zu wenig Feuchtigkeit: in beiden Fällen erweist sich die Fliese als von schlechter Qualität; in einer zu trockenen Lösung können Reste von trockenem Zement zurückbleiben, die in Zukunft einfach herausfallen werden; Befindet sich zu viel Wasser in der Lösung, erweisen sich die Produkte als unnötig zerbrechlich
• keine selbstverdichtenden Weichmacher in Lösung, Erhöhung der Frostbeständigkeit und Festigkeit der Produkte; Äußerlich ist ein solcher Defekt nicht sichtbar, aber eine solche Fliese hält viel weniger
• Schmierung von Formen mit gebrauchtem Maschinenöl: ein Defekt in Form von dunklen verschwommenen Flecken beeinträchtigt nur das Aussehen der Produkte; weder übermalen noch abwaschen; die Verwendung von neuem Motoröl führt zur Bildung von Hohlräumen - Schalen; Um solche Defekte zu vermeiden, verwenden Sie Pflanzenöl, Seifenlösungen oder spezielle Verbindungen wie "Emulsol" zum Schmieren
• Einsparung von Beschlägen bei der Herstellung von Bordüren: Die Wahrscheinlichkeit, dass Sie sie aus dem Wrack einsammeln müssen, ist in diesem Fall sehr hoch
• falsch berechnete Zeit und Vibrationsstärke: mit ihrem Überschuss bewegt sich die Lösung von den Wänden der Form weg; mit einem Mangel - ein wenig verdichtet
• fehlende Trockenzeit oder falsch gewähltes Temperaturregime: Obwohl das Trocknen nicht länger als einen Tag dauert, ist es verboten, fertige Produkte in den ersten 3-4 Tagen in einem Stapel von mehr als 3 Stück zu stapeln, da sie sonst platzen. das Plättchen muss stärker werden; Decken Sie es bei extremer Hitze mit einem feuchten Tuch ab, da die Fliese sonst aufgrund ungleichmäßiger Trocknung reißen kann
• rechtzeitig vorlegen: Produkte müssen innerhalb von 28-30 Tagen nach der Herstellung an Festigkeit gewinnen; erst dann können sie in die erde verlegt werden

Dieses Video zeigt die schrittweise Verlegung von Gehwegplatten. Seine Autoren geben auch einige nützliche Empfehlungen für die Arbeit damit:

Pflastersteine

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